日常质量考核小组深入分厂，开展质量检查监督管理工作
发布时间：
2014-03-10
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2014年3月5日至6日，生产制造部部长、质量考核管理领导小组组长冯辉、副组长徐红星等领导小组成员，带领生产制造部日常质量考核小组成员，先后深入结构件、铸钢、金加工及装配四大分厂，开展实施质量检查监督管理工作。
2014年3月5日至6日，生产制造部部长、质量考核管理领导小组组长冯辉、副组长徐红星等领导小组成员，带领生产制造部日常质量考核小组成员，先后深入结构件、铸钢、金加工及装配四大分厂，开展实施质量检查监督管理工作。
质量检查工作主要由生产制造部日常质量考核小组负责。该小组由装配分厂副厂长杨荣贵、结构件分厂副厂长王林分别担任组长、副组长，组织联合其他考核小组成员，走入各分厂生产一线现场，执行各项质量考核工作。在此次检查行动中，小组成员各自分工，相互协作，查看了生产现场的零件、图纸和文件，询问了操作人员相关细节问题，并当场对零件进行拍照记录取证。
经过为期两天的认真检查，考核小组发现并整理了诸如工具、零件、生活用品摆放凌乱，工票填写、图纸修改不规范，零件标识混乱，螺栓未达到拧紧力矩，油漆打胶不规范等一系列生产操作不合格问题。对于这些问题，小组成员都当场做了书面记录，并对相关责任人提出了具体的整改要求。
据了解，日常质量考核小组的主要工作是负责收集、整理各单位质量管理细则，定期抽查各单位的执行情况，具体为：每周三下午两点，进行现场工艺纪律抽查；每周四下午两点，进行技术文件抽查；每周五上午下班前，把工艺纪律检查结果及质量事故责任判定报知领导小组，要求各单位在周五下午下班前回复整改措施及执行情况，并将整改情况做为下次检查的重点；每周一下午下班前，把考核小组上周工作情况及责任判定奖惩情况书面呈报领导小组，经批示后通过詹阳OA系统发到受考核单位，由受考核单位自行通报。
为了进一步细化和落实检查工作，该小组还制定了一系列相关记录表格，如《日常质量考核记录表》、《生产制造部质量检查周/月/年报表》、《生产制造部质量问题整改通知单》、《生产制造部奖惩报告》等。严格按照这些表格实施考核工作，将会显著降低生产中的操作不规范、不合格零件返修、错改漏改技术文件等情况的发生率，加快提高分厂员工质量意识和作业效率，最终使产品的实物质量得到明显提升。
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